عزل الفوم (البولي يوريثان): أسرار التقنية التي غيرت معايير البناء في السعودية

هل الفوم مجرد مادة بيضاء؟ (ما وراء الكواليس)

كثيرون يسمعون عن "عزل الفوم"، لكن قلة يدركون التعقيد الهندسي والكيميائي خلف هذه المادة العجيبة. البولي يوريثان فوم ليس مجرد مادة تُدهن، بل هو نظام كيميائي يتكون في موقع العمل.

الكيمياء المبسطة

ينتج الفوم من تفاعل سائلين كيميائيين (A & B):

1. الجانب A (Isocyanate): المادة المصلبة.
2. الجانب B (Resin/Polyol): الخليط الذي يحتوي على مادة الراتنج ومحفزات التفاعل وعوامل النفخ.

عند خلطهما بنسبة 1:1 تحت ضغط وحرارة محددين في مسدس الرش، يحدث تفاعل طارد للحرارة (Exothermic) وتتمدد المادة لتشكل رغوة صلبة وقوية.

أنواع الفوم: الخلية المغلقة vs الخلية المفتوحة

هذا هو الفرق الأهم الذي يخفيه بعض المقاولين:

1. الفوم ذو الخلايا المغلقة (Closed-Cell Foam)

• الهيكل: الفقاعات الهوائية مغلقة تماماً ومتراصة.
• الكثافة: عالية (35-60 كجم/م3).
• نفاذية الماء: مقاوم للماء تماماً (يعمل كعازل مائي وحراري).
• الصلابة: صلب جداً، يضيف قوة للهيكل.
• الاستخدام: الأسطح الخارجية، الخزانات (هو النوع المستخدم في السعودية للأسطح).

2. الفوم ذو الخلايا المفتوحة (Open-Cell Foam)

• الهيكل: تشبه الإسفنج، مسام مفتوحة.
• الكثافة: منخفضة (8-12 كجم/م3).
• نفاذية الماء: يمتص الماء (غير صالح للأسطح الخارجية).
• الصلابة: طري ومرن.
• الاستخدام: داخل الجدران الجافة (Drywall) للعزل الصوتي والحراري الداخلي فقط.

المعدات: الفرق بين الهواة والمحترفين

جودة الفوم تعتمد بنسبة 50% على المواد و50% على الماكينة.

• ماكينات الضغط العالي (High Pressure Reactors): (مثل Graco) تخلط المواد عند ضغط 2500-3000 PSI. النتيجة: خلط جزيئي مثالي، فوم متجانس، سطح أملس، وأداء مضمون.
• ماكينات الضغط المنخفض: تنتج فوماً غير متجانس، سطحاً "محبحباً" وضعيفاً، ومشاكل في العزل مستقبلاً.

خطوات التطبيق القياسية (Standard Operating Procedure)

للحصول على نتيجة تدوم 20 عاماً، نتبع البروتوكول التالي:

المرحلة 1: التجهيز الميكانيكي

• كنس السطح بضغط الهواء.
• إزالة أي زيوت أو شحوم.
• تغطية المكيفات والنوافذ بالبلاستيك (Masking) لحمايتها من رذاذ الفوم (Overspray).

المرحلة 2: ضبط المعايرة

• يقوم الفني بعمل "رشة اختبار" (Test Spray) للتأكد من نسب الخلط (Ratio 1:1) ودرجة حرارة المواد (عادة 50-60 درجة مئوية).

المرحلة 3: الرش الفني

• يتم الرش على شكل طبقات (Passes) بسماكة 1.5 - 2 سم لكل طبقة.
• الرش يكون بحركة منتظمة لضمان سماكة موحدة.
• الوصول للسماكة النهائية المطلوبة (3-5 سم).

المرحلة 4: الحماية بالأكريليك

• الفوم يتأكل بأشعة الشمس (UV). يجب دهنه بطبقة حماية مطاطية (Acrylic Coating) فور جفافه. هذه الطبقة هي خط الدفاع الأول.

جدول مقارنة الأداء البيئي والسلامة

المشاكل الشائعة وكيفية تجنبها

مشكلة: الفوم "الإسفنجي" الطري

• السبب: نقص في المادة (B) أو انخفاض الحرارة.
• النتيجة: عزل فاشل يمتص الماء.

مشكلة: انفصال الفوم (Delamination)

• السبب: الرش على سطح رطب أو مغبر.
• الحل: لا ترش أبداً في الصباح الباكر جداً (وجود ندى) أو بعد المطر مباشرة.

مشكلة: سطح غير مستوٍ (قشرة البرتقال)

• السبب: ضغط ماكينة منخفض.
• النتيجة: صعوبة في تصريف مياه الأمطار وتجمع برك مياه.

الخلاصة

تقنية الفوم البولي يوريثان هي قمة ما وصلت إليه هندسة العزل. هي ليست الأرخص، لكنها "الأكثر قيمة" (Most Efficient). أنت تشتري نظام حماية متكامل (مائي + حراري) في منتج واحد، سريع التنفيذ، وشديد المتانة. تأكد فقط من اختيار "من يمسك المسدس" بعناية.